Wat is de meest voorkomende geweven stof? Platbinding uitgelegd

De meest voorkomende Geweven stof : Gewoon weefsel is toonaangevend in de sector

Platgeweven stof is zonder twijfel de meest voorkomende geweven stof ter wereld. Het is de eenvoudigste en meest gebruikte weefstructuur, waarbij elke inslagdraad afwisselend over en onder elke kettingdraad loopt. Dit in elkaar grijpende patroon zorgt voor een strak, stabiel textiel dat in vrijwel elke branche wordt gebruikt: van mode en huishoudtextiel tot industriële filtratie en medische benodigdheden. Volgens schattingen van de sector is platbinding is goed voor meer dan 60% van alle geweven stoffen die wereldwijd worden geproduceerd.

Om te begrijpen waarom platbinding de markt domineert, moeten we het volledige landschap van geweven stoffen nader bekijken: hoe ze worden gemaakt, wat de een van de ander onderscheidt en waar elk type echt uitblinkt. Of u nu textiel inkoopt voor een kledinglijn, stofferingsproject of industriële toepassing, het kennen van de gebruikelijke weeftypes en hun prestatieverschillen in de praktijk maakt een praktisch verschil in uw beslissingen.

Wat maakt een stof ‘geweven’

Geweven stoffen worden op een weefgetouw gemaakt door twee sets garens haaks op elkaar te verweven. De lengtegarens worden de schering genoemd, en de dwarsgarens worden de inslag genoemd (ook wel de vulling genoemd). Het specifieke patroon waarin deze garens elkaar kruisen, bepaalt de weefstructuur, en die structuur heeft rechtstreeks invloed op de textuur, sterkte, rek, uiterlijk en geschiktheid van de stof voor eindgebruik.

In tegenstelling tot gebreide stoffen, die zijn gemaakt van één enkel garen dat continu in een lus is geregen, hebben geweven stoffen een gedefinieerde structuur met minimale rek op de nerflijnen (hoewel ze enige bias-rek hebben). Deze structurele stabiliteit maakt ze tot de voorkeurskeuze voor op maat gemaakte kleding, technisch textiel, woninginrichting en vele industriële toepassingen. De mondiale markt voor geweven stoffen werd in 2023 geschat op ongeveer 250 miljard dollar , waarbij de vraag blijft groeien dankzij de sectoren kleding, huishoudtextiel en technisch textiel.

Er zijn drie primaire weefseltypen die de basis vormen van bijna alle geweven textiel: platbinding, keperbinding en satijnbinding. Elke andere geweven structuur – van canvas tot fluweel tot jacquard – is afgeleid van of gebouwd op deze drie fundamentele categorieën.

Platbinding: waarom het de productie van geweven stoffen domineert

Platbinding is gebaseerd op het eenvoudigst mogelijke vervlechtingsprincipe: één boven, één onder, herhaald over de gehele breedte van de stof. Elke inslagdraad kruist afwisselend elke kettingdraad en de volgende rij keert het patroon om. Hierdoor ontstaat een dambordachtige rasterstructuur die opmerkelijk consistent en efficiënt te produceren is.

Waarom fabrikanten de voorkeur geven aan platbinding

• Het vereist de minst complexe weefgetouwopstelling, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
• De weefstructuur is zeer stabiel, wat betekent dat stoffen bestand zijn tegen vervorming tijdens het snijden en naaien.
• Beide zijden van de stof zien er identiek uit, wat de snij-indelingen bij de productie van kleding vereenvoudigt.
• Het produceert stevige, vlakke stoffen die gelijkmatig kunnen worden bedrukt en geverfd.
• De structuur maakt een breed scala aan gewichten mogelijk – van pure voile tot zwaar canvas – door simpelweg de garendikte en het aantal draden aan te passen.

Veel voorkomende voorbeelden van platbindingstoffen

De variatie binnen effen geweven stoffen is breder dan de meeste mensen beseffen. Elk van de volgende producten is een constructie met platbinding, hoewel ze dramatisch verschillen qua gewicht, vezelgehalte en afwerking:

• Katoenen mousseline — een lichtgewicht, ongeverfd platgeweven katoen dat wordt gebruikt bij modeprototyping, theaterkostuums en als basisstof voor borduurwerk.
• Popeline — een platbinding met een fijne horizontale ribbe, gecreëerd door het gebruik van zwaardere inslaggarens, dat veel wordt gebruikt in overhemden en formele kleding.
• Doek — een zwaar, duurzaam platbindingweefsel, oorspronkelijk gemaakt van hennep of linnen, nu vaak van katoen of polyester; gebruikt voor tassen, tenten, schoenen en industriële hoezen.
• Voile – een transparant, lichtgewicht platbinding gemaakt van strak gedraaide garens, gebruikt in gordijnen, blouses en sjaals.
• Organza — een helder, transparant weefsel, meestal gemaakt van zijde of synthetische vezels, populair in bruids- en avondkleding.
• Chiffon — een lichtgewicht, vloeiend platbinding met een enigszins ruw gevoel door afwisselende S- en Z-twistgarens, favoriet in sjaals, jurken en overlays.
• Chambray — een platbinding met gekleurde schering en witte inslag (of andersom) om een denimachtig uiterlijk te creëren bij een lichter gewicht, gebruikelijk bij casual overhemden.

Alleen al het brede scala aan producten dat met gewoon weefsel kan worden bereikt, verklaart de dominantie ervan. Een enkele weefstructuur kan worden geschaald van delicate lingerie tot industriële zeilen, eenvoudigweg door het vezeltype en het aantal garens aan te passen.

Twill-weefsel: de op een na meest voorkomende structuur van geweven stoffen

Twillweefsel is wereldwijd de op een na meest geproduceerde geweven stofsoort. Het bepalende kenmerk is een diagonale ribbe of lijn die zichtbaar is op het stofoppervlak, gecreëerd doordat elke inslagdraad over twee of meer kettingdraden gaat voordat hij onder een (of meer) doorgaat, waarbij elke rij één draad verschoven is. Deze offsetprogressie zorgt voor het karakteristieke diagonale patroon.

Denim is 's werelds meest bekende kepergeweven stof. Een standaard 3×1 denim-keperstof betekent dat elke inslagdraad onder drie kettingdraden en over één heen gaat, waardoor de klassieke diagonale rib ontstaat die zichtbaar is op de voorkant van jeans. Alleen al de mondiale denimmarkt overschreed in 2023 de waarde van 87 miljard dollar, wat illustreert hoe groot het productievolume van twillweefsel is.

Belangrijkste eigenschappen van kepergeweven stoffen

• Groter laken en zachter handgevoel dan platbinding bij hetzelfde aantal draden.
• Hoger draadaantal mogelijk zonder overmatige stijfheid, wat resulteert in dichtere, zwaardere stoffen.
• Natuurlijk beter bestand tegen kreuken in vergelijking met platbinding.
• De diagonale structuur maakt het duurzamer onder belasting langs de bias, waardoor het ideaal is voor werkkleding.
• Minder gevoelig voor vuil en vlekken in vergelijking met platbinding, daarom wordt het de voorkeur gegeven aan uniformen en outdoorkleding.

Gemeenschappelijke twill geweven stoffen

• Denim – 3×1 of 2×1 katoenen keperstof, de ruggengraat van casual mode wereldwijd.
• Gabardine — een fijne, strak geweven keperstof met een uitgesproken diagonale rib; gebruikt in pakken, broeken en trenchcoats.
• Tweed — een ruwe, wollen keperstof met een gestructureerd oppervlak, traditioneel geassocieerd met bovenkleding en maatwerk in koudere klimaten.
• Serge – een gladde, tweezijdige keperstof, geweven van wol of zijde, die lange tijd werd gebruikt in militaire uniformen en formele pakken.
• Chino/keperkatoen — een lichtere katoenen keperstof die wordt gebruikt in vrijetijdsbroeken en die in Azië op grote schaal wordt geproduceerd voor wereldwijde fast fashion-merken.
• Visgraat — een variant van twill waarbij de diagonale richting met regelmatige tussenpozen omkeert, waardoor een V-vormig of zigzagpatroon ontstaat; gebruikt in pak- en huishoudtextiel.

Satijnweefsel: het luxe einde van geweven stof

Satijnweefsel is de derde fundamentele geweven stofstructuur. Het wordt gekenmerkt door lange kettingdraden, wat betekent dat elke kettingdraad over vier of meer inslagdraden gaat voordat hij eronder gaat. Deze lange drijvers reflecteren het licht soepel, waardoor satijn zijn kenmerkende glanzende, gladde oppervlak krijgt. De onderkant van satijnen stof heeft doorgaans een matte afwerking, waardoor deze in bepaalde toepassingen omkeerbaar is.

Het is de moeite waard om een gemeenschappelijk punt van verwarring te verhelderen: satijn is een weefstructuur, geen vezeltype. Satijn kan worden geweven van zijde, polyester, nylon, acetaat of zelfs katoen. Wanneer het van zijde wordt geweven, wordt het vaak zijdesatijn genoemd. Als het van polyester is geweven, is het gewoon polyestersatijn – veel gebruikelijker en aanzienlijk goedkoper.

Eigenschappen en beperkingen van satijnweefsel

• Uitzonderlijk glad en glanzend gezicht, waardoor het de beste keuze is voor avondkleding, lingerie en beddengoed.
• De lange kettingdrijvers maken satijn gevoelig voor blijven haken; het wordt niet aanbevolen voor eindgebruik met hoge wrijving.
• Door de onderdraadinterliniëring is het materiaal minder duurzaam dan effen of twillweefsel bij vergelijkbare gewichten.
• Uitdagend om te naaien vanwege het gladde oppervlak, waarvoor ervaren behandeling tijdens de productie vereist is.
• Wanneer het is gemaakt van hoogwaardige filamentgarens (zijde of polyester), heeft het een uitstekende drapering – een belangrijke reden waarom het de dominante keuze blijft voor bruids- en formele jurken.

Veel voorkomende satijngeweven producten zijn onder meer charmeuse (een lichtgewicht, zacht satijn met een crêpe-achtige achterkant), hertogin-satijn (een zwaarder, gestructureerd satijn dat wordt gebruikt in bruidsjurken) en satijn (een variant van katoensatijn met de drijvers op de inslag in plaats van op de schering, veel gebruikt in beddengoed en stoffering).

Vergelijking van de drie belangrijkste soorten geweven stoffen naast elkaar

De onderstaande tabel schetst de praktische verschillen tussen platbinding, keperbinding en satijnbinding met betrekking tot de eigenschappen die er het meest toe doen bij inkoop- en productiebeslissingen:

Speciale geweven stoffen opgebouwd uit de drie basisstructuren

Naast de drie hoofdcategorieën bestaat er een breed scala aan speciale geweven stoffen die zijn afgeleid van of elementen combineren van effen, twill- en satijnweefsels. Deze stoffen zijn ontworpen om specifieke esthetische of functionele resultaten te leveren die met de basisweefsels alleen niet kunnen worden bereikt.

Jacquardweefsel

Jacquard is geen weefstructuur in strikte zin; het verwijst naar de weefgetouwtechnologie (het jacquardweefgetouw, uitgevonden in 1804) die individuele controle over elke kettingdraad mogelijk maakt, waardoor de productie van zeer complexe, veelkleurige geweven patronen mogelijk wordt. Brokaat-, damast- en tapijtstoffen zijn allemaal jacquardgeweven. Het patroon is permanent in de stof geweven, waardoor het veel duurzamer is dan bedrukte ontwerpen. Jacquardstoffen worden veel gebruikt in stoffering, woninginrichting en luxe mode.

Dobby-geweven

Dobby weave maakt gebruik van een dobby-opzetstuk op het weefgetouw om kleine, geometrische patronen over de stof te creëren. Piqué en vogeloog zijn veel voorkomende dobby-weefsels. Piqué is de stof die wordt gebruikt in poloshirts en is te herkennen aan het gestructureerde, wafelachtige oppervlak. Dobby-weefsel voegt visueel belang en textuur toe, terwijl de productiekosten relatief bescheiden stijgen in vergelijking met jacquard.

Poolweefsel

Poolweefsel creëert een oppervlak van verhoogde lussen of gesneden vezels die rechtop staan ten opzichte van de basisstof. Fluweel, corduroy en badstof zijn allemaal poolgeweven stoffen. Badstof (de lussenpoolstructuur die wordt gebruikt in handdoeken en badjassen) is technisch gezien een platgeweven basis met aanvullende inslaglussen op een of beide oppervlakken. Fluweel maakt gebruik van schering- of inslagdraden die tot lussen worden gevormd en vervolgens worden doorgesneden, waardoor het karakteristieke zachte, pluchen oppervlak ontstaat.

Leno-geweven

Leno-weefsel (ook wel gaasweefsel genoemd) maakt gebruik van paren kettingdraden die rond de inslag draaien om deze op zijn plaats te vergrendelen, waardoor een open, gaasachtige stof ontstaat met uitstekende stabiliteit. Het wordt gebruikt in lichtgewicht gordijngordijnen, klamboes en als basis voor geborduurd textiel. De gedraaide kettingparen voorkomen dat de inslagdraden verschuiven, waardoor leno-weefsel veel dimensioneel stabieler is dan een los platbinding bij hetzelfde aantal draden.

De rol van het vezelgehalte in de prestaties van geweven stoffen

De weefstructuur bepaalt de geometrie van een stof, maar het vezelgehalte bepaalt veel van de belangrijkste fysieke eigenschappen: hoe het aanvoelt tegen de huid, hoe het vocht beheert, hoe het reageert op hitte en hoe lang het meegaat. De twee factoren werken samen en geen van beide vertelt het volledige verhaal.

Katoen

Katoen is de meest gebruikte natuurlijke vezel bij de productie van geweven stoffen. Het absorbeert gemakkelijk vocht, is ademend, gemakkelijk te verven en wasbaar in de machine; eigenschappen die het tot de standaardkeuze maken voor alledaagse kleding, beddengoed en huishoudtextiel. Katoen accounts for approximately 25% of global fiber consumption zowel voor geweven als gebreide toepassingen. Specifiek in geweven stoffen wordt katoen in vrijwel elke weefstructuur gebruikt: plat geweven katoenen popeline voor overhemden, twill-katoen voor denim, satijn (satijnweefsel) voor beddengoed.

Polyester

Polyester is wereldwijd de dominante synthetische vezel ruim 54% van de mondiale vezelproductie vanaf 2023. In geweven stoffen wordt het gebruikt als 100% polyester of gemengd met katoen (polyester-katoen, gewoonlijk polykatoen genoemd) om de sterkte en kreukbestendigheid van polyester te combineren met het ademend vermogen en het comfort van katoen. Geweven polyesterstoffen drogen sneller, behouden de kleur beter tijdens het wassen en zijn beter bestand tegen krimp dan de equivalenten van puur katoen.

Linnen

Linnen, geweven van vlasvezels, is een van de oudste textielvezels in de geschiedenis van de mensheid; het bewijs van de productie van linnen stoffen gaat meer dan 30.000 jaar terug. Het is sterker dan katoen, zeer goed ademend en van nature antibacterieel. Het kreukt echter gemakkelijk en kan stijf aanvoelen als het nieuw is. Linnen wordt meestal in platbinding geweven voor zomerkleding, tafellinnen en stoffering.

Zijde

Zijde is de enige natuurlijke filamentvezel; de zijderups produceert een doorlopende streng die wel 1500 meter per cocon kan worden. Dit lange, gladde filament geeft zijden geweven stoffen hun natuurlijke glans en buitengewoon gladde handgevoel. Zijde wordt het meest effectief gebruikt in satijn- en twillweefselconstructies, waarbij de filamentlengte kan worden benut voor oppervlaktereflectie. China produceert meer dan 80% van de ruwe zijde in de wereld , waardoor het de dominante leverancier is op de wereldwijde markt voor luxe geweven stoffen.

Wol

De natuurlijke plooiing van wol geeft geweven wollen stoffen een uitzonderlijke elasticiteit en veerkracht; ze keren na het uitrekken terug naar hun vorm. Geweven wol wordt voornamelijk gebruikt in twill-constructies voor kostuums, coatings en bovenkleding. Kamgarenwol (gekamd om korte vezels te verwijderen en parallelle lange vezels te creëren) produceert de gladde, fijne twill-stoffen die bij het maken van kleding worden gebruikt. Wolwol (korte, gekaarde vezels die in een meer willekeurige opstelling worden gelaten) produceert de gestructureerde, volumineuzere stoffen die worden gebruikt in tweed en dekens.

Draadtelling in geweven stoffen: wat het eigenlijk betekent

Het draadaantal verwijst naar het aantal kettingdraden plus inslagdraden per vierkante inch stof. Het wordt meestal gebruikt als kwaliteitsindicator in geweven katoenen beddengoed, waarbij een hoger draadaantal vaak op de markt wordt gebracht als een teken van superieure zachtheid en kwaliteit. In werkelijkheid vertelt het aantal threads slechts een deel van het verhaal.

Een platgeweven perkaallaken met een echt draadaantal van 300, waarbij gebruik wordt gemaakt van enkellaags gekamd katoenen garen, presteert doorgaans beter dan een vel met een draadaantal van 600, gemaakt van meerlaags garen of garen van mindere kwaliteit. De vezelkwaliteit, de garenspinmethode en de afwerkingsprocessen dragen allemaal bij aan de uiteindelijke handigheid en duurzaamheid van een geweven stof. Draadtellingen boven de 400 in geweven katoenen stoffen duiden vaak op een meerlaagse garenconstructie in plaats van echt fijnere garens , die ondanks het hogere getal zwaarder en minder ademend kan aanvoelen.

Voor technische en industriële geweven stoffen is het aantal draden (of beter gezegd, het aantal draden per inch in schering en inslag afzonderlijk) een kritische specificatie die de filtratie-efficiëntie, treksterkte, luchtdoorlaatbaarheid en andere functionele eigenschappen bepaalt. Bij deze toepassingen wordt het aantal draden altijd afzonderlijk opgegeven voor schering en inslag, en niet als een gecombineerd totaal.

Geweven stof in industriële en technische toepassingen

De discussie over geweven stoffen is onvolledig zonder de enorme technische textielsector te erkennen, die geweven stoffenconstructies gebruikt voor doeleinden die ver verwijderd zijn van mode of woninginrichting. Technisch textiel is qua gewicht goed voor ongeveer 50% van de mondiale textielproductie en geweven structuren staan centraal in veel van deze toepassingen.

Filtratie stoffen

Geweven stoffen worden gebruikt bij industriële filtratie van vloeistoffen en gassen. Vlakgeweven filterdoeken van polyester, polypropyleen of PTFE worden gespecificeerd op basis van de poriegrootte (bepaald door het aantal draden en de garendiameter) om nauwkeurige filtratiewaarden te bereiken. Deze worden gebruikt bij de chemische verwerking, de productie van voedingsmiddelen en dranken, de farmaceutische productie en de behandeling van afvalwater.

Geotextiel

Geweven geotextiel – meestal zware polypropyleen- of twill-geweven stoffen – wordt in de civiele techniek gebruikt voor bodemstabilisatie, erosiebestrijding, wegenbouw en drainage. Hun hoge treksterkte en dimensionele stabiliteit onder belasting maken dat geweven constructie de voorkeur verdient boven non-wovens in toepassingen die mechanische sterkte vereisen.

Composieten versterking

Koolstofvezel-, glasvezel- en aramide (Kevlar) stoffen worden geweven – voornamelijk in effen of twill-weefsel – en vervolgens geïmpregneerd met hars om composietmaterialen te creëren die worden gebruikt in toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de scheepvaart en de sportartikelen. De weefstructuur bepaalt hoe de belasting over het composietpaneel wordt verdeeld. Twillweefsel van koolstofvezel wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in hoogwaardige fietsframes en carrosseriepanelen, waarbij het zichtbare diagonale patroon ook een esthetische markering is geworden van prestatieproducten.

Medisch textiel

Geweven stoffen worden gebruikt in chirurgische netten, verbandmiddelen, hechtmateriaal en implanteerbare apparaten. De maatvastheid en gecontroleerde porositeit van geweven structuren zijn van cruciaal belang bij deze toepassingen. Geweven polyester- en PTFE-stoffen worden vaak gebruikt voor vaattransplantaten en hernia-mazen, waarbij biocompatibiliteit en langdurige mechanische stabiliteit onder fysiologische omstandigheden vereist zijn.

Hoe u een geweven stof kunt identificeren aan de hand van zijn structuur

Voor iedereen die met textiel werkt – of het nu gaat om productontwikkeling, kwaliteitscontrole of inkoop – is het een praktische vaardigheid om te weten hoe je een weefstructuur kunt identificeren door visuele inspectie en eenvoudige fysieke tests.

1. Zoek naar de graanlijnen: Geweven stoffen hebben een duidelijke rechte draad (langs de schering) en kruisdraad (langs de inslag). Als je de stof langs deze lijnen trekt, is er heel weinig rek. Op de bias (45 graden) zal een geweven stof merkbaar uitrekken. Gebreide stoffen rekken gemakkelijk uit in meerdere richtingen zonder duidelijke nerf.
2. Onderzoek het weefpatroon met een loep of vergrootglas: Een platbinding toont een eenvoudig schaakbordpatroon onder vergroting. Een keperweefsel vertoont een duidelijke diagonale lijn die ongeveer 45 graden ten opzichte van de rand loopt. Een satijnbinding toont lange drijvers die langs het oppervlak lopen met ver uit elkaar geplaatste verweven punten.
3. Ravel de rand: Trek een paar draden uit de snijrand van de stof. Geweven stoffen ontrafelen draad voor draad, waardoor individuele ketting- en inslaggarens zichtbaar worden. De garendraairichting, het vezeluiterlijk en het aantal draden kunnen allemaal worden bepaald op basis van deze individuele draden.
4. Tel het aantal draden per inch: Gebruik een draadtelglas (pick-glass) om het aantal ketting- en inslagdraden per inch te tellen om het aantal draden te bepalen en de dichtheid van de stof te beoordelen.
5. Controleer de zelfkant: De zelfkant (de afgewerkte rand die parallel loopt aan de schering) van een geweven stof is strak en stevig. Het rolt of krult niet, in tegenstelling tot de rand van een gebreide stof. De zelfkant bevat vaak merkinformatie, breedtemarkeringen of kleurregisterstippen in bedrukte weefsels.

Veelgestelde vragen over geweven stoffen

Is katoen een geweven stof?

Katoen is een vezel, geen stofsoort. Van katoen kan zowel geweven als gebreide stoffen worden gemaakt. Als mensen het hebben over 'katoenen stof', bedoelen ze meestal platgeweven katoen, het soort dat wordt gebruikt in overhemden, lakens en canvas. Katoen wordt echter ook gebruikt in gebreide jersey (T-shirts), badstof (handdoeken) en vele andere structuren.

Wat is het verschil tussen geweven en niet-geweven stof?

Geweven stoffen worden gemaakt door ketting- en inslaggarens op een weefgetouw met elkaar te verweven. Vliesstoffen worden gemaakt door vezels mechanisch, chemisch of thermisch met elkaar te verbinden of te verwarren – zonder te weven of te breien. Non-wovens omvatten materialen zoals vilt, interfacing, chirurgische wegwerpmaskers en babydoekjes. Ze hebben doorgaans geen gedefinieerde korrelstructuur en kunnen niet in afzonderlijke draden worden ontrafeld.

Welke geweven stof is het meest duurzaam?

Wat de weefstructuur betreft, bieden platbinding en strak keperstofgeweven stoffen over het algemeen de hoogste duurzaamheid, omdat elk garen met korte tussenpozen is verweven, waardoor maximale weerstand tegen scheuren en schuren wordt geboden. Het vezelgehalte speelt echter een even belangrijke rol. Een zwaar canvas van platgeweven katoen gaat langer mee dan een fijne popeline van hetzelfde weefsel. Voor extreme duurzaamheid bieden synthetische vezels met een hoge sterktegraad, zoals nylon of polyester in een strak effen of keperbinding, de beste prestaties.

Wat is de meest ademende geweven stof?

Het ademend vermogen van geweven stoffen hangt voornamelijk af van het vezeltype en het gewicht van de stof en niet van de weefstructuur. Linnen platbinding wordt over het algemeen beschouwd als de meest ademende geweven stof voor kleding, vanwege de holle vezelstructuur van linnen en de relatief lage weefdichtheid. Lichtgewicht katoenen platbinding (mousseline, voile, chambray) volgt op de voet. Dichtgeweven stoffen in welke structuur dan ook – ongeacht de vezel – beperken de luchtstroom en zijn minder ademend.

Waarom rafelt geweven stof aan de snijranden?

Geweven stoffen rafelen doordat de verwevenheid van ketting- en inslaggarens ze op hun plaats houdt. Wanneer de stof wordt doorgesneden, worden de afgesneden garens aan de rand niet langer vastgehouden door aangrenzende vervlechtingen en kunnen ze loskomen. De mate van rafelen hangt af van de weefstructuur (platbinding rafelt minder snel dan satijn vanwege de frequentere vervlechtingen), het vezeltype (natuurlijke vezels hebben de neiging meer te rafelen dan synthetische vezels) en de twist van het garen. Afwerkingsmethoden zoals serging, pinking, French-naden of gebonden randen worden gebruikt om rafelen in de kledingconstructie tegen te gaan.

Wat is selvedge-denim?

Selvedge (of zelfkant) denim verwijst naar denim dat is geweven op traditionele shuttle-weefgetouwen, die een smalle stof produceren (doorgaans 28-32 inch breed) met een zelf afgewerkte rand aan beide zijden. Deze strak geweven rand rafelt niet en wordt gebruikt als de buitennaad van zelfkantjeans, waarbij de afgewerkte rand als detail zichtbaar blijft. De term 'selvedge' alleen al verwijst eenvoudigweg naar de afgewerkte rand van elke geweven stof; het woord 'selvedge denim' verwijst specifiek naar deze traditionele productiemethode. Selvedge-denim heeft een hogere prijs vanwege de lagere productiesnelheden en de smallere stofbreedte van het weefgetouwen.